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채광장치 비가림시설 라이센스 공급사업의 견적요청 자료입니다 품 명/규 격/수 량 폴리카보네이트 16mm폴리카보네이트(복층판) 704.12㎡ 알루미늄프로파일 상.하 737.5m 16mm폴리카보네이트(복층판) / 알루미늄프로파일 상.하 1 식 2010/06/25 지정장소 납품 하차도 예산 7천4백만원 대 비드오더 프로젝트이니 검토하시어 계약이행과 선지급금 하자보증 등 증서 의무발급과 예가에 탄력적으로 대응이 가능하신 사업이시 면 협의약정 용도로 견적서와 사업자증사본을 팩스나 메일에 올려주십시요 삼정물산[주] 정대표 마케팅 070-8876-8617 팩스전송 050-5115-5372 긴급연락 010-7268-8617 웹하드 검색 - 아이디 samjung3 패스 11111 견적서 등의 문서송부메일 samjung33@kornet.net,volteks@naver.com 기타자료는 웹을 검색하시거나 메일과 팩스로 요청바라며 해당사안이 아니면 정중사과 드리며 통화는 아끼시고 효율적인 전자문서 서버이용의 권유와 첫 거래는 공문제출 및 협약용도의 빠른 구비서류 사본을 올려주셔야 합니다 1. 적용범위 이 시방서는 폴리카보네이트(16mm 폴리카보네이트 복층판) 건축재료로 사용될 때 자재관리, 시공방법, 자재검수, 제품의 규격 등을 규정한다. 2. 자료제출 다음 사항은 “제출물”에 따라 제출한다. 가. 자재 제품자료 폴리카보네이트 복층판시트에 대한 제조업자의 제품자료로서 제품의 물성, 유지보수방법과 접착제 및 실링재에 관한 자료가 포함되어야 한다. 나. 시공상세도면 가공 및 설치도를 포함한 시공상세도 다. 견본 1) 열, 빛조절 복층판시트의 색상선정을 위하여 15×15cm 크기의 제품견본을 색상별로 3종류 이상 제출하여야 한다. 2)폴리카보네이트 복층판(복층시트)의 품질에 대한 국내외 시험성적표 사본 및 품질에 대한 자료를 제출하여야 한다 라. 보증서 제품납품시 10년 제품보증서를 첨부하여야 한다 3. 운반, 보관, 취급 가. 열, 빛조절 폴리카보네이트 복층판 시트는 보호필름으로 보양된 상태로 현장에 반입되어야 하며, 가공 및 시공과정에서 부득이한 경우가 아니면 보호필름을 제거하거나 훼손하면 안된다. 나. 열, 빛조절 폴리카보네이트 복층판 시트는 수평으로 눕혀 목재 파레트 위에 높이 50cm 이하가 되도록 적재하며, 동일치수가 아닌 경우에는 크기가 큰것부터, 큰순으로 적재한다. 다만, 부득이 수직으로 적재하여야 할 경우에는 목재바닥에 10°경사로 밀착하여 보관하고 동일, 적재판의 두께가 30cm 이하가 되도록 한다. 다. 열, 빛조절 폴리카보네이트 복층판 시트는 직사광선에 직접 노출되지 않고 비가 새지 않으며 통풍이 잘되는 실내에 보관하고, 주위의 온도가 40℃이상이 되지 않도록 한다. 라. 열, 빛조절 폴리카보네이트 복층판 시트를 취급할 때는 단부에 흠이 생기거나 프레임 등에 부딪히거나 하여 손상이 되는 일이 없도록 한다.4. 환경조건 가. 폴리카보네이트 시트의 시공은 외기가 4℃이상일 경우에 하여야 하며 상대습도가 90%이상이거나 비가 올때는 시공하면 안된다. 나. 실링재 충진은 상대 습도가 90%를 넘는 경우 작업을 하면 안된다.5. 품질기준 가. 열,빛 조절이 가능한 폴리카보네이트 1) 폴리카보네이트 복층판시트 표면은 공압출방식(Co-extrusion)에 의한 자외선코팅이 되어 있 어야 한다.( UV안정제 첨가 제품은 제외 ) 2) 열,빛조절 폴리카보네이트 복층판 상부면은 빛 조절 금속분말 (또는 세라믹코팅 )처리가 되어 있어야 한다. 시험항목단위합격기준치시험설명UV 투과도(200㎚)%0.01이하KS M ISO 13468-2 : 2007(준용)내연성-자기소화성KS M 3015 : 2003(A법)낙추충격시험-이상없음KS M 3734 : 2006쇼어 경도-D/1 79 이상KS M ISO 868 : 2006굽힘하중N1300 이상시험속도:10㎜/min 지지간거리:120㎜지지부 및 가압부지름:25㎜만능재료시험기(INSTRON 5567)내열성-길이변화율 0.0 ±0.1%(80℃ ± 1℃,24h)빛 투과율%0.7~18% KS M 3832 : 2006(A법)Al함량분석(상판)㎎/㎏100 이상KS M 0032 : 2004 (AL코팅인 경우) ※ 국내외 시험성적서 사본 및 품질에 관한 자료 제출 나 실링재 방수 & 먼지 방지 자재 실링재는 KS F 4910에 규정된 표1의 SR:,표2의 1-, 표3의 9030, 표4의 A,표5의 N (SR-1-9030-A-N) 에 적합한 내곰팡이성이 있는 실리콘계 비초산형으로 한다 1) 폴리카보네이트 복층판용 먼지 이물질 방지 벤츄레이션(Ventilation) Tape를 사용해야 한다. 알루미늄 재질 막힘 테이프와 벤티레이션 테이프 기본적으로 수평면 기준으로 위로 향하는 복층판 가로끝단부에는 먼지 및 이물질 방지용 막힘용 알루미늄 테이프를 부착하고, 아래로 향하는 복층판 끝단부에는 이물질 방지 및 공기투과가 가능한 알루미늄 공기 투과 테이프 (Ventilation) 테이프(38mm폭이상)를 사용해야 한다. 단, 공단 지역 등 오염이 심한 지역에서는 복층판 양 끝면에 모두 막힘 알루미늄 테이프 (30mm 폭 이상)를 사용한다. 2) Ventilation Tape를 사용 후 반드시 End Profile을 사용하여야 하며, 습기 고임 물방울을 제거하기 위해 End Profile 밑면에 약 50cm간격으로 물 빠짐 홀을 만들어야 한다. 3) 폴리카보네이트 복층판 시트의 방수는 알미늄 프로파일 상.하부 (좌,우)에 EPDM Rubber Gasket(누수 방지용)을 사용해야 한다. 6. 열 빛조절 폴리카보네이트 시공 가. 폴리카보네이트 복층판 시공 1) 폴리카보네이트 복층판 시트의 절단은 프레임 안치수보다 2㎜정도 짧은 치수로 하고, 정확한 모양이 되게 한다. 2) 절단은 전기톱을 사용하여 절단 마무리를 정교히 할 수 있도록 하며 톱날 끝면은 초경이 부착된 것을 사용해야 한다. 3) 절단할 때는 공구의 절삭속도는 빠르게 하고 이동 속도는 느리게 한다. 4) 폴리카보네이트 복층판 시트고정하부 Profile과 상부 Profile은 전용 E.P.D.M. Gasket을 끼워서 시공하되, 상 하부 Profile연결은 E.P.D.M.Gasket이 부착된 와샤와 스텐피스(녹방지처리)를 사용한다. 5) 하부Profile과 철골구조물은 직결나사로 연결한다. 6) 폴리카보네이트 복층판 시트 표면에는 절삭, 구멍뚫기 등을 하지 말아야 한다. 7) 폴리카보네이트 복층판 시트 내부는 시공전 Air machine으로 먼지, 이물질을 제거한 후 시공하여야 한다. 나. 폴리카보네이트 복층판 끼우기 & 방수처리 폴리카보네이트 복층판 시트를 끼우기 전에 프레임 내의 이물질이나 기타 장애물을 제거하도록 한다. 7. 실링재 충진 실링재 충진은 아래와 같은 사항을 준수하여야 한다. 가. 복층판 시트는 실리콘처리가 불필요하나 실리콘을 부분적으로 마감이 필요할때는 폴리카보네이트용 알콜형Sealant을 사용해야 한다. 나. Al Profile 상부에 사용되는 피스는 반드시 방수 처리용 Gasket이 부착된 것을 사용해야 한다. 다. Self Drilling 녹막이 방지용이나 스텐피스를 사용해야 한다. 8. 청소 및 보양가. 폴리카보네이트 복층판시트는 설치 후 페인트 등의 오염이 생기지 않도록 한다. 나. 폴리카보네이트 복층판시트 표면에 먼지, 이물질 등은 따뜻한 물 25℃～35℃과 중성세제를 혼합한 것으로 면타올(코튼 종류)을 사용해야 한다. 다. 폴리카보네이트 복층판시트 보호필름은 준공청소 전까지 유지하고 준공청소를 할 때 제거한다. 9. 폴리카보네이트 연결부자재 시방 폴리카보네이트(16mm) 아케이드 시공시 사용하는 연결부자재의 자재관리, 자재검수, 제품의 규격등을 규정한다 (1) 제품자료 ① 프로파일은 복층판 시트를 연결할 때 사용되며 재질은 알루미늄이어야 하고 표면에 녹방지 열처 리가 되어야 한다. ② EPDM RUBBER GASKET은 복층판 시트 연결시 방수를 목적으로 사용되며 알루미늄 프로파일 상.하 단에 끼워 사용한다. ③ VENTILATION TAPE은 복층판 시트내로 먼지, 이물질 투입과 내부에 발생되는 습기배출을 위해 사용되며 그 용도에 따라 상부는 막힘, 하부는 열림 테이프로 사용한다. ④ END 프로파일은 복층판 시트의 외부충격으로 부터의 보호를 위해 사용되며 재질은 녹방지 열 처리가 된 알루미늄이어야 한다. (2) 견본 복층판 시트 연결을 위한 부자재 품질검수를 위해 상기 두개의 주자재 견본에다 연결부자재가 조립된 제품견본을 제출하여야 한다. (3) 운반, 보관, 취급 ① 알미늄 재질로 제작된 프로파일 상,하 바와 ㄷ 자 모양의 END프로파일은 목재 파레트 위에 수평으로 높이가 50㎝이하가 되도록 적재하며 습도가 높은 장소에 장기간 보관은 피한다. ② 벤티레이션 테잎과 EPDM 가스켓은 박스에 포장된 상채로 현장에 반입되어야하며, 휘발성 유기용재와는 함께 보관해서는 안된다 (4) 제품의 규격 및 용도 ① 복층판 시트연결 프로파일 은 상하로 구분되어 시트에 직접 피스에 고정하지 않는 구조로 되어야 하며 제품의 방수를 위해 EPDM 가스켓을 끼울 수 있는 홈을 가져야 한다. 하부프로파일은 상부 프로파일과 피스로 연결 시 200㎏의 풍압에도 견딜 수 있도록 피스 고정 홈 구조와 1400Radius 이상의 곡률 후레임 설치에 별도의 가공과 변형없이 고정 될 수 있는 구조를 가져야한다. AL프로파일 상하 상 1.5MM(두께) X 52MM(폭) 이상 하 1.8MM(두께) X 60MM(폭) 이상 또는 상하 1.6MM(두께) X 70MM(폭) 이상ㄷ 자바1.1MM(두께) X 19MM(홈 깊이) X 31.5MM(폭) 이상EPDM 가스켓 상하EPDM 가스켓VENTILATION TAPE폭 37.5MM이상재질:상부,하부 : 부직포 합침 알미늄 테잎 ※ 상,하 알루미늄 프로파일의 고정용 스텐레스 피스는 300MM 간격으로 시공한다. ② EPDM RUBBER GASKET은 복층판 시트 연결시 방수를 목적으로 사용되며 구조물에 알루미늄 프로파일을 고정하기 전에 끼워 사용한다. 상부용은 하부용으로 사용가능하나 하부용은 하부용으 로만 사용가능하다. 가스켓은 공인된 기관 (한국화학시험연구원등)의 시험성적서 제출하여야 하며 감독관의 승인후 사용해야한다. ③ Ventilation Tape은 복층판 시트내로 먼지, 이물질 투입과 내부에 발생되는 습기배출을 위해 사용하며 특히, 하부용 테잎은 습기배출을 위한 재질사용이 첨가 되어야 한다. ④ END 프로파일은 복층판 시트의 외부충격으로 부터의 보호를 위해 사용되며 재질은 녹방지 열처리 된 알미늄을 사용해야한다. 프로파일과 복층판 내 습기배출을 위해 하부에 약 50㎝간격 으로 물빠짐 홈을 만든다. |
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